创新不在大小 能降本增效就好-pg电子游戏网站
今年以来,煤机公司聚焦“降本增效”关键命题,紧盯小技改、小创新在实际工作中的应用,在安全生产、智能制造、质量提升上深挖增效潜能,鼓励干部职工立足岗位创新创效。
“中间架加工工艺改进后,增加了推移定位机构和旋转机构,尺寸更加精准,工作效率也提高了,可真是一举两得呀!”该公司铆焊车间焊工师傅王荣高兴地说。
近日,该公司承接了合阳公司中间架加工工作。标准中间架是带式输送机机身部分与支腿、上托辊架相连的配件,长为2990mm,正面有12个左右对称ø18孔(包括对称的4个斜孔),上侧面有10个左右对称ø18孔,下侧面有4个左右对称ø18孔,共计有26个ø18孔。这些孔分布在槽钢的三个面,加工时需要测量、划线、打眼、吊装,最后在钻床上钻孔,此种加工方式需要耗费大量的人力、时间。
为提高工作效率,该车间技术员雷云认真思考、反复对比,利用车间现有的多功能液压联合冲剪机对中间架进行工艺改造,设计了一套槽钢推移旋转冲孔架,通过托辊旋转推移槽钢,圆钢棒限制槽钢位置进行推移定位,最终减少了划线、打眼工序,实现正面及斜孔直接冲孔。
如何减少上下侧面两回冲孔时间,实现一次成型,雷云细致观察,多次试验,设置旋转机构,该机构由直径40mm、长100mm的旋转活页组成,一端焊在冲孔架侧面,另一端焊一块6mm×400mm×400mm方形钢板上,完成上侧冲孔后,改变方向冲下侧孔,实现两侧一次冲孔。
据了解,这一技改不仅节约人工,还提高了车间生产效率。以往加工1000件需4名职工65天完成,技改后仅需4名职工21天就能完成。
该公司干部职工始终坚持“创新不在大小,能降本增效就好”的创新理念,大力引导职工开展创新工作,让人人成为创新创效的宣传者和践行者,助力公司向着极高效率、极低成本、极致能效目标不断迈进。
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